Poliwęglan
Poliwęglan
Panele szkła laminowanego z użyciem poliwęglanu.
Na skutek realizacji projektu POIR.03.02.01-04-0019/19 „Wdrożenie rezultatów prac B+R nad strukturą bezpiecznych paneli szkła laminowanego oraz nad technologiami ich rozkroju, hartowania i laminowania” jesteśmy w stanie wyprodukować bezpieczne panele z użyciem poliwęglanu.
Nowoczesny rozkrój umożliwia cięcie wielkogabarytowych cienkich tafli szkła do wymiaru 7000x3210 mm, poprzez zastosowanie pionowego transportu szkła, który eliminuje naprężenia wewnętrzne zyskujemy lepszą jakość procesu.
Innowacyjny proces hartowania umożliwia hartowanie wielkogabarytowych formatek szklanych do wymiaru 7000x3210 mm przy wypukłości całkowitej 1 mm/m co stanowi wyższą jakość wyrobu względem normy budowlanej PN-EN 12150-1 który wynosi 3 mm/m.
Laminowanie szkła z poliwęglanem umożliwia uzyskanie lepszych parametrów niż przy standardowej produkcji konkurencyjnego wyrobu zyskując lepszą jakość przy krawędziach panelu dzięki niższej ekspansji termicznej poliwęglanu w zastosowanej technologii. Niższa ekspansja powoduje mniejsze rozciąganie poliwęglanu oraz filmu, które powodują zakłócenia optyczne przy krawędziach gotowego wyrobu.
Przykłady:
- dzięki zastosowaniu nowoczesnego parku maszynowego wykonamy szkło hartowane o wypukłości całkowitej 1 mm/m, co ma wpływ na jakość panelu szkła z poliwęglanem,
- obniżenie wagi szkła laminowanego o pow. 1 m2
- z 31.6 kg dla szkła 4 mm / 0.76 mm PVB / szkło 4 mm / 0.76 mm PVB / szkło 4 mm grubość 13.52 mm
- do 24.5 kg dla szkła 4 mm / 0.76 mm TPU / 4 mm poliwęglan / 0.76 mm TPU / szkło 4 mm grubość 13.60 mm
- zwiększenie izolacji akustycznej
- z 35 dBA dla szkła 4 mm / 2.28 mm PVB / szkło 4 mm grubość 10.28 mm Rw = 35 dBA
- do 39 dBA dla szkła 3 mm / 0.76 mm TPU / 2 mm poliwęglan / 0.76 mm TPU / szkło 3 mm grubość 9.6 mm Rw = 39 dBA
- ilość wad optycznych
- zgodnie z normą 12543-6 dopuszczalne są 2 wady w obszarze widocznym o długości większej równej 30 mm dla powierzchni szkła powyżej 8 m2
- dzięki zastosowaniu poliwęglanu w procesie laminacji uzyskujemy niższą ekspansję termiczną co powoduje mniejsze rozciąganie się poliwęglanu oraz folii, które powodują zakłócenia optyczne w krawędziach.
Dzięki wdrożeniu nowej technologii firma Wutkowski uzyskała pozytywny efekt środowiskowy dzięki ograniczeniu niepełnowartościowych (odpadów) produktów i wyrobów gotowych w każdym z procesów produkcyjnych.
www.mapadotacji.gov.pl